防静电地坪产品使用说明

一、防静电材料施工方法

1、 地面处理:
※、将地面打磨,制造粗糙感,利于底漆附着;
※、如有轻微油污的地面,可采用碱液或溶剂、清洗剂清洗干净;
※、当地面处理结束后,必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器,将地面处理干净。
2、 底涂层:
※、用HP-101防静电底油滚涂,刷涂1-2遍,形成均匀涂膜。
※、此道工序完成后,检查无漏涂并且必须在底涂层实干后(夏季4-8小时,冬季8-12小时)方可进行下道工序。
※、建议用量0.15~0.3kg/m2
3、铜箔网层     规格10mm×0.085mm
※、施工前计算材料的使用量;
※、计划好纵向及横向的方位,准备粘贴铜箔;
※、将基面做最后的彻底清扫;
※、按照设计要求铺设铜箔网,一般为2*2M;
※、用HP-103导电中涂将铜箔密封,以免因粘贴不牢使铜箔脱落;
※、导电中涂固化后打磨平整。
4、中涂层:
※、HP-103导电中涂加石英砂批刮一遍并盖住铜箔网层(涂料甲乙混合:石英砂=1:0.5~ 1),建议用量0.2~0.3kg/m2
※、在其实干后用专用的检测仪器测量表面电阻,如果表面电阻值在1.0×104Ω以下方可进行下一步施工.
※、HP-103导电中涂加石英粉批刮一遍(涂料甲乙混合:石英粉=1:0.5~1)建议用量0.15~0.25kg/m2
※、在其实干后用专用的检测仪器测量表面电阻,如果表面电阻值在1.0×104Ω以下方可进行下一步施工。
※、中涂导必须用量在0.4kg/m2以上,才可以达到表面电阻值在1.0×104Ω以下,否则中涂层表面电阻值达不到国家标准。
5、腻子层:
※、HP-104导电腻子层批刮两遍,建议用量0.03~0.05kg/m2
※、在其实干后用专用的检测仪器测量表面电阻,如果表面电阻值在1.0×104Ω以下方可进行下一步施工.
6、面涂层:
※、采用HT-701溶剂型环氧导静电面涂,使用喷涂的方式均匀地涂装在导电中涂上。
※、建议用量0.22~0.25kg/m2
※、施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘污染未表干的面涂层,并派专人看护现场.
※、面涂完全固化后(7天),达到以下技术指标:
 

序 号
项 目
技术指标
检测方式
1
硬 度
≥80
SD
2
抗压强度(Mpa)
≥70
GB/T17671-1999
3
耐磨性(750g/500r)/g
≤0.03
GB/1978-79
4
耐机油、柴油
无变化
浸泡60天
5
耐20%硫酸
无明显变化
浸泡20天
6
耐20%氢氧化钠
无变化
浸泡30天
7
表面电阻(Ω)
2.5×104~1.0×109
SJ/T11159-1998
8
正常使用年限(年)
5
 

二、注意事项
※、中涂层用量必须达到0.4kg/m2
※、我公司建议面涂层用喷涂方法来做,如面涂层采取滚涂方法时只能滚一遍(用量0.25~0.35kg/m2),不得重涂。
※、建议在5℃以上进行施工,气温及地面温度过低会影响环氧涂料的固化,导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降,并增加了漆膜受灰尘污染的可能性。
※、地面温度应高于露点温度3℃以上,否则地面易结露,影响施工。
※、使用各种材料前应先将乙组份充分搅拌后,再按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶搅拌均匀,熟化后再倒入石英粉或粉料,均匀搅拌后使用。
※、夏季气温过高时,配料后应尽快使用,一般在60分钟内使用完毕,以避免材料凝胶或粘度增加不利施工。
※、固化时间、涂层间施工间隔时间与温度、湿度有很大关系,本文数据是参考值。
、本涂装工艺因地面、天气、施工等因素应有相应调整,尤其是用量。选择熟练的、能因地、因时制宜调整用量的施工人十分必要。
 

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